文/文強

         單螺桿擠出機在PVC配混料加工和成型中應用較廣泛。用于混煉時，各組分物料須先進行初混，初混物料經料斗加入擠出機中，在螺桿的攪拌和擠出機加熱系統(tǒng)作用下，物料經歷固體輸送、熔煉和混煉階段，從機頭排出機外，其運轉操作具有連續(xù)、密閉和混煉效果較好的特點。

         單螺桿擠出機的主要部件有螺桿、料桶、機頭、加料裝置、加熱器、動力及傳動系統(tǒng)等。物料在擠出機中受到外熱和剪切摩擦作用初步煉融，并在螺桿的剪切作用下受到充分混煉。

         PVC加工中除大量使用上述的單螺桿擠出機外，還越來越廣泛地采用雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機以其優(yōu)異的性能與單螺桿擠出機競相發(fā)展，在20世紀的70年代它在硬質PVC加工中已逐漸顯示其優(yōu)勢，大約有80%-90%的雙螺桿擠出機用在硬質PVC加工中，擠出各種規(guī)格和類型的管材、板材和異型材。

         其主要原因是雙螺桿擠出機有良好的熔融、混合、分散特性和穩(wěn)定的擠出特性。緊密嚙合的雙螺桿擠出機可將粉料在較低溫度下轉變?yōu)橛辛己贸尚托缘挠操|PVC熔體，使成型溫度范圍從單螺桿擠出時的190℃以上降至165-175℃。

         這就意味著可使耐降解安全系數(shù)增大、配方設計中可減少穩(wěn)定劑用量，因而對降低原料成本有明顯作用。其次，良好的混合分散特性，對PVC這種多組分摻混物以及它的共混、填充改性摻混體系的加工有特別優(yōu)良的適應能力。第三，穩(wěn)定的擠出特性和較低的成型溫度，使之特別適合擠出斷面尺寸大、形狀復雜以及薄壁的各種制品，并可能使制品尺寸降至接近最小壁厚，從而大大節(jié)省原料費用。